1. 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
2. 在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件形心轴。
焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
3、对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
4、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角（图1）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第3条的要求取用。
图1 不同宽度或厚度钢板的拼接
注：直接承受动力荷载且需要进行疲劳计算的结构，本条所指斜角坡度不应大于1:4。
5、当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度he（mm）不得小于1.5√t，t（mm）为焊件的较大厚度。
在直接承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用部分焊透的对接焊缝。
6、角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90°（直角角焊缝），夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
7、角焊缝的尺寸应符合下列要求：
（1）角焊缝的焊脚尺寸hf（mm）不得小于1.5√t，t（mm）为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
（2）角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1） 当t≤6mm时，hf≤t;
2） 当t>6mm时，hf≤t-(1~2)mm。
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。
（3）角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1、 2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款的要求。
（4）侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8ht和40mm。
（5）侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf,当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
8、在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1:1.5（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为1:1.
9、在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10hf或50mm，其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
10、当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t>12mm）或190mm（当t≤12mm），t为较薄焊件的厚度。
11、杆件与节点板的连接焊缝（图2）宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
图 2 杆件与节点板的焊缝连接
12、当角焊缝的的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
13、在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm。
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